Vantaggi e svantaggi del processo di brasatura con forno in vuoto

La brasatura sottovuoto o in vuoto è un processo di brasatura che unisce componenti metalli uguali o di due materiali diversi utilizzando una lega brasante che è riscaldata in un ambiente a bassa pressione, come in un forno sotto vuoto. Le leghe brasanti hanno una temperatura di fusione inferiore rispetto al materiale del componente principale ed è solitamente interposta tra due giunti da unire. Il forno viene quindi riscaldato a una temperatura che fonde il metallo di d’apporto ma non i materiali base. La lega brasante si fonde e scorre nel giunto per azione capillare e riempie gli spazi tra i componenti. Una volta raffreddata, la lega brasante forma un legame metallurgico ad alta resistenza.

È un processo affidabile, di alta qualità e pulito che crea giunti resistenti, durevoli e a tenuta stagna adatti per applicazioni impegnative. La brasatura in vuoto offre notevoli vantaggi tecnologici ma anche qualche svantaggio.

Vantaggi:

• Le distorsioni termiche sono ridotte dato che i pezzi sono riscaldati interamente. Inoltre, alle temperature di brasatura, le proprietà del materiale base non cambiano;
• La brasatura risulta estremamente pulita, grazie all’azione combinata del vuoto e delle alte temperature che favoriscono la pulizia superficiale dei pezzi dai gas assorbiti. I pezzi brasati non richiedono una pulizia successiva (ovviamente prima di essere introdotti nel forno devono essere accuratamente puliti);
• Il processo è facilmente ripetibile purché sia eseguito con molta precisione;
• Possono essere realizzate microsaldature.

Svantaggi:

• Processo discontinuo dovendo caricare e scaricare i pezzi;
• Sono richiesti lunghi tempi per raggiungere le temperature di ciclo;
• Le lavorazioni meccaniche dei giunti richiedono precisioni nell’ordine dei centesimi per garantire la completa distribuzione del brasante;
• Una volta posizionati i pezzi e chiuso il forno non sono più possibili azioni correttive.

La brasatura in vuoto trova applicazione nei settori: elettrico con giunti metallo-ceramici, componenti per la ricerca scientifica rame-acciaio utilizzati in acceleratori di particelle, utensili speciali in diamante oppure nel settore aerospaziale/telecomunicazioni.