Leghe per brasatura forte a base di palladio e a base d’oro
Leghe per brasatura forte a base di palladio e a base d’oro
Un numero consistente di materiali d’apporto disponibili rappresenta la possibilità di garantire un’ampia versatilità del processo di brasatura, ma può essere fonte di confusione per un utilizzatore profano. Quello che a prima vista può sembrare molto complesso in realtà si risolve facilmente se si considera che le composizioni di molti materiali differiscono pochissimo le une dalle altre. Nel 1999 fu introdotta per la prima volta in U.K. la norma EN 1044 sostituita successivamente nel 2010 dalla norma internazionale ISO 17672. Tale norma suddivide i materiali d’apporto in 7 classi in base alla loro composizione. La norma ha lo scopo di specificare gli intervalli di composizione dei metalli d’apporto usati e approssimativamente il range di temperatura solidus-liquidus di ogni lega.
Le 7 classi sono:
- Leghe brasanti di alluminio e magnesio;
- Leghe brasanti d’argento;
- Leghe brasanti di rame-fosforo;
- Leghe brasanti ad alto contenuto di rame, rame-zinco e leghe di rame speciali;
- Leghe brasanti di nichel e cobalto;
- Leghe brasanti di palladio;
- Leghe brasanti d’oro.
Le composizioni delle leghe per brasatura che formano le classi delle leghe a base palladio e a base oro sono leghe che trovano applicazione in ambiti molto particolari. Sono impiegate principalmente nel settore orafo (gioielli e manufatti preziosi) oppure nel settore aerospaziale/ricerca nucleare.
| Lega base Pd | % Ag |
% Cu |
% Pd |
% Mn |
% Ni |
% Co |
Temperatura di lavoro °C |
| 0287 | 68 | 26,5 | 5 | – | – | – | 810 |
| 0288 | 95 | – | 5 | – | – | – | 1010 |
| 0387 | 58 | 32 | 10 | – | – | – | 850 |
| 0388 | 68,5 | 22,5 | 10 | – | – | – | 860 |
| 0481 | 65 | 20 | 15 | – | – | – | 900 |
| 0483 | – | 82 | 18 | – | – | – | 1090 |
| 0484 | 52 | 28 | 20 | – | – | – | 900 |
| 0485 | 75 | – | 20 | 5 | – | – | 1120 |
| 0496 | – | – | 21 | 31 | 48 | – | 1120 |
| 0587 | 54 | 21 | 25 | – | – | – | 950 |
| 0597 | 64 | – | 32,75 | 3 | – | – | 1200 |
| 0647 | – | – | 60 | – | 40 | – | 1235 |
| 0657 | – | – | 65 | – | max 0,06 | 35 | 1252 |
| Lega base Au | % Au |
% Cu |
% Ni |
% Pd |
% Ag |
% Altri |
Temperatura di lavoro °C |
| 0295 | 30 | 70 | – | – | – | – | 1020 |
| 0300 | 29,75 | – | 36 | 34 | – | – | 1165 |
| 0351 | 35 | 62 | 3 | – | – | – | 1030 |
| 0354 | 35 | 65 | – | – | – | – | 1010 |
| 0375 | 37,5 | 62,5 | – | – | – | – | 1000 |
| 0503 | 50 | 50 | – | – | – | – | 970 |
| 0507 | 50 | – | 25 | 24,5 | – | Co:max 0,08 | 1120 |
| 0625 | 62,5 | 37,5 | – | – | – | – | 940 |
| 0700 | 70 | – | 22 | 8 | – | – | 1045 |
| 0752 | 75 | – | 25 | – | – | – | 990 |
| 0755 | 75 | 12,5 | – | – | 12,5 | – | 895 |
| 0800 | 80 | 20 | – | – | – | – | 890 |
| 0801 | 80 | 19 | – | – | – | Fe:1 | 910 |
| 0827 | 82 | – | 18 | – | – | – | 950 |
| 0927 | 92 | – | – | 8 | – | – | 1240 |