DISOSSIDANTI – Italbras

Disossidanti per Brasatura Forte

Forniamo un’intera gamma di disossidanti, decapanti e anti-ossidanti per la brasatura forte:
disossidanti per leghe d’argento, ottone, bronzo e leghe per utensili,
in formato liquido, in polvere o in pasta.

Il disossidante deve essere scelto in base alla temperatura di lavoro
della lega brasante e al tipo di materiale base da unire.
Esso permette la rimozione degli ossidi superficiali e la protezione
dei materiali base dall’ossidazione nella fase di riscaldamento durante la brasatura.

Permette la bagnabilità delle superfici e la diffusione della lega brasante
favorendone la scorrevolezza e la fluidità.

APPLICAZIONI

Condizionamento, Riscaldamento, Idraulica, Occhialeria, Utensili,
Accessori Moda, Elettronica, Installatori, Automotive

DISOSSIDANTI PER BRASATURA

ANTIDISOSSIDANTI

Disossidanti per Brasatura

La scelta del disossidante avviene in funzione del materiale di base e della temperatura di lavoro della lega. La temperatura di lavoro e l’intervallo di fusione devono corrispondere all’intervallo di azione del disossidante.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE

FLUX	INTERVALLO EFFICACE DI TEMPERATURA in °C	ISO 18496	Impieghi	Commenti
D	550 - 850	FH10	Acciai, metalli non ferrosi per uso speciale	Mescolare con acqua per essere spalmabile
D98	550 - 800	FH10	Acciai, Cu, leghe di Cu, Ni, leghe di Ni	Mescolare con acqua per formare pasta
D99	550 - 800	FH10	Acciai e metalli non ferrosi
F	550 - 800	FH10	Adatto per mantenere la colorazione dell'ottone durante il processo di brasatura	Adatto per brasature a fiamma e ad induzione
FN/E	750 - 1000	FH20		Usato per le alte temperature
FN/V	550 - 800	FH10	Acciai e metalli non ferrosi
H	550-970	FH10	Metalli pesanti	Universale
H 80	550 - 850	FH10	Carburi cementati, acciai legati, acciai dolci, Cu, leghe di Cu, Ni, leghe di Ni	Brasatura superfici: adatto per processi ad induzione e tempi di brasatura inferiori a 30 sec
H 86	550 - 850	FH 10	Carburi cementati, acciai legati, acciai dolci, Cu, leghe di Cu, Ni, leghe di Ni	Adatto per processi ad induzione e tempi di brasatura inferiori a 30 sec, per superfici in verticale, per dosatura in automatico
H28	580 - 940	FH10	Acciai, Cu, leghe di Cu, Ni, leghe di Ni	Adatto per brasature giunti verticali
H280	520 - 850	FH10	Acciai, Cu, leghe di Cu, Ni, leghe di Ni	Brasatura in automatico: adatto per l'applicazione con dosatore
N1/T	550 - 800	FH10		Universale
N2/E	550 - 800	FH10		Universale
OC/V	550 - 800	FH10	Acciai, Ni, leghe di Ni	Settore occhialeria
RS/A	550 - 700	FH10	Cu, leghe di Cu, Acciai, leghe di Ni	Settore occhialeria
SUPER 1	550 - 800	FH10
L	490 - 730	FH11	Per metalli pesanti contenenti fino al 10% di Al
H285	520 - 910	FH12	Acciai, carburi cementati, Cu, leghe di Cu, Ni, leghe di Ni	Adatto per l'applicazione con dosatore e per brasare carburi di tungsteno
H 900	520 - 850	FH 12	Carburi cementati, acciaio inox	Brasatura in automatico: adatto per l'applicazione con dosatore
SPEZIAL H	520 - 1030	FH12	Inox, carburi, materiali speciali, utensili diamantati per pietra
S	650 - 1050	FH20	Acciai, carburi cementati, Ni, leghe di Ni	Uso per le alte temperature
OT/A PLUS	750 - 1100	FH21	Cu, leghe di Cu, Acciai, leghe di Ni
GF56	-	-	Vaporizzato tramite fiamma	Concentrazione al 56%
GF70	-	-	Vaporizzato tramite fiamma	Concentrazione al 70%

ANTIDISOSSIDANTI

L’antidisossidante Antiflux ASV impedisce la bagnabilità delle superfici che devono restare pulite, permettendo così una brasatura ben localizzata e precisa.
Viene usato per contenere la capillarità della lega.

PRINCIPALI CARATTERISTICHE

FLUX	TIPI DI BRASATURA	IMPIEGHI	FONTE CALORE	SCHEDA TECNICA
ASV antiflux	Brasatura dolce, forte e ad alta temperatura	Usato per contenere la diffusione della lega	Forno in aria, atm protettiva, vuoto

torna alla brasatura